1、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先切斷電源并先松開(kāi)離心機(jī)剎車(chē)，可以手試轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，看有無(wú)咬煞情況。
2、檢查其他部位有無(wú)松動(dòng)及不正常情況。
3、接通電源依順時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)車(chē)啟動(dòng)（通常從靜止?fàn)顟B(tài)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)約需40-60秒左右）。
4、通常每臺(tái)設(shè)備到廠后均須空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)左右，無(wú)異常情況即可工作。
5、物料盡可能要放置均勻。6、必須專人操作，容量不得超過(guò)額定量。
7、嚴(yán)禁機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響機(jī)器使用壽命。
8、機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，若有異常情況必須停車(chē)檢查，必要時(shí)需予以拆洗修理。
9、離心機(jī)工作時(shí)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。
10、濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時(shí)應(yīng)將濾布。
11、密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。
12、為確保離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件請(qǐng)每隔6個(gè)月后加油保養(yǎng)一次。同時(shí)查看軸承處運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑情況，有無(wú)磨損現(xiàn)象；制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況，嚴(yán)重的予以更換；軸承蓋有無(wú)漏油情況。
13、機(jī)器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機(jī)器整潔。
14、不要將非防腐型離心機(jī)與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴(yán)格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機(jī)切不可用于易燃、易爆場(chǎng)合。
1.在離心機(jī)樣機(jī)調(diào)試中已確定了七種轉(zhuǎn)子型號(hào)的控制子程序，適合于幾千轉(zhuǎn)至三萬(wàn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。在應(yīng)用中，用戶只需通過(guò)鍵盤(pán)輸入用戶所使用的轉(zhuǎn)子型號(hào)。
2.系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果
出控制失靈及系統(tǒng)機(jī)械故障等應(yīng)能及時(shí)檢測(cè)并報(bào)警，關(guān)閉所有控制對(duì)象，使系統(tǒng)損失減到zui小。同時(shí)在檢測(cè)到一些對(duì)生產(chǎn)不造成影響的故障如按鍵損壞、顯示不正常等，則應(yīng)報(bào)警提示操作員，但不停止生產(chǎn)
    液壓機(jī)實(shí)現(xiàn)壓力平衡的方式采用的是加壓與泄壓并存進(jìn)行的。當(dāng)壓差(需要壓力一實(shí)際壓力)較大時(shí)采用強(qiáng)加壓、泄壓為零輸出方式；壓差較小時(shí)采用弱加壓、泄壓為零輸出方式；負(fù)壓(需要壓力一實(shí)際壓力為負(fù))時(shí)剛要用如壓為零、泄壓輸出方式。這個(gè)過(guò)程理論上較簡(jiǎn)單，但實(shí)際控制過(guò)程中由于系統(tǒng)響應(yīng)滯后現(xiàn)象產(chǎn)生，其算法應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)試中加以調(diào)整，以求得zui為滿意的控制結(jié)果。
3.調(diào)試中出現(xiàn)醫(yī)用離心機(jī)廠的問(wèn)題及解決方法
    (1)由于該生產(chǎn)車(chē)間的旁邊有一工頻淬火爐及一電焊車(chē)問(wèn)，工業(yè)干擾較嚴(yán)重，對(duì)系統(tǒng)正常工作帶來(lái)根大影響，經(jīng)常使程序出現(xiàn)“跑飛”現(xiàn)象。為此，我們采取了一些抗干擾措施。其中包括：
    a．軟件抗干擾措施；
    b．硬件上除了采用白復(fù)位措施外，又加強(qiáng)了屏蔽隔離措施；
    c．采用獨(dú)立電源(和干擾源分相)或加裝UPS電源；